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我们的一些铁系零件的表面偶尔看到起水泡甚至薄片状的缺陷,它是如何产生的?
来源: | 作者:gdlinajx | 发布时间: 2019-07-24 | 151 次浏览 | 分享到:

一般而言,这些缺陷都与脱脂有关,假如润滑剂在分解时速度太快则容易产生两种现象,一种是气体突然增多,在生胚内部产生压力,因而造成裂痕或火山口等缺陷。另一种是由于分解过快,使得产生的反应气体不是CO2而是CO,此CO500℃至600℃左右易在铁之表面反应成碳黑及CO2,并造成工件之渗碳,此渗碳将使得工件产生局部膨胀变形之现象。此碳黑之沉积在制作羰基铁粉时也会产生,亦即在FECO6分解时其CO在铁催化下将成为碳与CO2,而碳即沉积在铁粉上,当铁粉因被碳被覆住而不再有催化作用时,碳即不再沉积,此时铁即继续形成并包围在碳外层,当铁形成后,CO因有了催化剂碳层又形成,如此不断进行所以羰基铁粉也因此有洋葱状之组织。

由于润滑剂之熔点均相当低,在烧结炉脱脂区之500℃左右时均为液态,由于表面之温度较高,润滑剂分解速度较快而溢出,胚体内部之液体润滑剂将因毛细力之现象被吸向表面,且胚体内部因润滑剂之分解产生之气体之压力也会将液体润滑剂推向表面,所以表面之碳化最严重,也因此最易在工件表面产生这些起泡及脱皮之缺陷。

由于以上之原理,我们可知这些缺陷之产生必须具有下列条件才会产生:

1.  含有润滑剂。

2.  工件之材料含有具催化作用之元素,如铁、镍、锌等。

3.  使用RX吸热型气氛最易产生,因为RX气氛中原已有约20%CO气体。

4.  硬脂酸锌因含有具催化作用之锌,所以更易产生。

5.  润滑剂含量多时。

6.  工件厚时。

7.  气氛流量小时。

8.  脱脂区之长度太短时。

9.  500-600℃容易碳化之范围中滞留太久。

所以针对以上之原因,我们可采下列之步骤以解决此问题。

1.   改变所使用之RX吸热型气氛,如N2/H2混合气。

2.   调整脱脂区之温度曲线,避免500-600℃之区间太长,太平。

3.   工件之摆放不可过多,且应尽量使气氛流动迅速,不会产生死角。而脱脂区应常清理不可有凝结锌等“钟乳石”之形成阻疑了气氛之流动。

4.   减少润滑剂之添加量。密炼机

5.   采购新炉子时,脱脂区最好加长。

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