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陶瓷密炼机

陶瓷密炼机采用先进的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做高端耐磨材料处理,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时,转子悬在中间,工作人员可以清理到任何一个部位,全方位无死角设计。

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陶瓷密炼机采用先进的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做高端耐磨材料处理,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时,转子悬在中间,工作人员可以清理到任何一个部位,全方位无死角设计。

  

   陶瓷密炼机专用于陶瓷粉末的混炼,氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上,较难清理;这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响,因为残留的部分粘接剂更少,一旦出现在产品表面就会带来不良品!
     
   陶瓷密炼机是密炼室可以全部打开,清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开,转子方便拆卸。打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。此外,内腔物料接触部分有做特殊处理,有效提高密炼机的耐磨使用寿命,有效控制了机器污染物料这一难题

   1高清洁度:清理物料无死角,密炼室可以完全打开,所有物料混炼接触面进行镜面抛光处理,高光镜面使物料不粘壁易清理。采用先进的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做高端耐磨材料处理,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时,转子悬在中间,工作人员可以清理到任何一个部位,全方位无死角设计。

   2内腔体耐磨:采用进口特殊新材合金钢,经真空热处理等综合技术,达到密炼室内腔体表面强耐磨,耐横向冲刷,耐腐蚀,高光洁度的效果。

   3剪速比可调:具有剪切比任意可调,转子转速可调装置的密炼机,对物料配方的功能需求有较强的针对性,混炼效果好,工作效率高等优势特点。转子剪切比任意可调的密炼机特别是针对温度变化敏感/温差变化要求高/温度升降速率快/物料分子链变化快且跨度大的的配方物性有着不可代替的作用。

   4控温系统:临床试验中表明,陶瓷的阶段性温控在陶瓷色差的控制起到很关健的作用,特别是外力温度和内热温度的平衡控制。

   5智能软控
   A、实现时间、温度、压力,电流扭矩记忆导出,配方代号使用;
   B、控制系统可设置多个混炼步骤和温区的设定。
   C、控制系统可设置工艺配方的远程导入和数据监控,通过以太网通讯接口与MES进行通讯;
    D、可根据用户需求进行各种编程。

  目前我司陶瓷密炼机型号有:

  0.1L陶瓷密炼机,0.2L陶瓷密炼机,0.3L陶瓷密炼机,1L陶瓷密炼机 2L陶瓷密炼机,3L陶瓷密炼机,5L陶瓷密炼机,10L陶瓷密炼机

 


       


   


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